El colze 3D d'acer inoxidable 316L és un accessori de canonada de soldadura-a tope per canviar la direcció de la canonada a través d'un corbat de llarg-radi. El seu radi de la línia central és aproximadament tres vegades el diàmetre nominal de la canonada, donant a la disposició de la canonada una transició més llarga que un colze 1,5D.
L'acer inoxidable 316L s'identifica com UNS S31603. El grau conté crom, níquel i molibdè amb un nivell baix de carboni. Les configuracions típiques inclouen colzes de 45 graus i 90 graus en mides NPS o DN especificades, gruixos de paret, preparacions finals i acabats superficials.
Especificacions del producte
|
Article |
Especificació |
|
Material |
Acer inoxidable 316L |
|
UNS |
S31603 |
|
Tipus d'ajust |
Colze-de soldadura a tope 3D |
|
Radi |
3D |
|
Angles comuns |
45 graus, 90 graus |
|
Mida |
NPS 2 a NPS 48 |
|
Exemple OD |
NPS 2: 60,3 mm |
|
Exemple OD |
NPS 4: 114,3 mm |
|
Exemple OD |
NPS 6: 168,3 mm |
|
Exemple OD |
NPS 8: 219,1 mm |
|
Exemple 90 graus de centre-a-final |
NPS 2: 152 mm |
|
Exemple 90 graus de centre-a-final |
NPS 4: 305 mm |
|
Exemple 90 graus de centre-a-final |
NPS 6: 457 mm |
|
Exemple 90 graus de centre-a-final |
NPS 8: 610 mm |
|
Gruix de paret |
Horari o gruix especificat |
|
Estàndard dimensional |
ASME B16.9 |
|
Material estàndard |
ASTM A403 / ASME SA403 WP316L |
|
Finalitzar la connexió |
Soldadura a tope |
|
Acabat superficial |
Decapat, polit o especificat |
|
Inspecció |
Verificació dimensional, visual i material |
Característiques clau
Geometria de-radi llarg
El radi de la línia central 3D crea una transició direccional més llarga que un colze 1,5D. Aquesta configuració es selecciona quan la disposició de la canonada permet una longitud de corba addicional.
Material 316L
UNS S31603 és un grau d'acer inoxidable austenític-de molibdè amb baix contingut de carboni. La selecció del material ha de correspondre a les especificacions de fluid, temperatura i canonades.
Extrems-soldats
Els extrems de soldadura estan preparats per a la connexió directa a la canonada d'acoblament. Les dimensions finals i la configuració del bisell segueixen els requisits dimensionals o de soldadura aplicables.
Dimensions definides
El diàmetre exterior, el gruix de la paret, la dimensió de centre{0}}a-extrem i l'alineació angular es controlen en funció dels requisits especificats.
Selecció de mida i configuració
Mida nominal
NPS o DN han de correspondre a la canonada connectada. El diàmetre exterior de l'extrem de soldadura-ha de coincidir amb la dimensió del tub aplicable.
Gruix de paret
L'horari o el gruix real de la paret s'ha d'especificar amb la mida. Això evita l'ambigüitat quan diferents configuracions de paret comparteixen el mateix diàmetre nominal.
Angle del colze
Les configuracions de 45 graus i 90 graus cobreixen els canvis direccionals habituals. Es poden especificar altres angles a partir d'un dibuix aprovat.
Radi
Es selecciona un radi 3D quan es requereix un corbat més llarg. El radi de la línia central necessària s'ha d'indicar quan un projecte utilitza dimensions fora de la configuració estàndard.
Aplicacions típiques
Tubs de procés químic
S'utilitza per a canvis de direcció en línies de procés d'acer inoxidable on s'especifica material 316L per a les condicions de servei.
Tractament de l'aigua
S'aplica en conjunts de canonades d'acer inoxidable per a sistemes de transferència i tractament d'aigua de procés-.
Processament dels aliments
S'utilitza quan la construcció d'acer inoxidable i una condició de superfície definida formen part de l'especificació de la canonada.
Processament Farmacèutic
S'aplica en canonades de procés que requereixen material 316L especificat, superfícies controlades i inspecció documentada.
Tuberia marina i industrial
S'utilitza en dissenys de canonades d'acer inoxidable que requereixen una transició direccional de llarg-radi.
Procés de fabricació
Preparació del material
El material 316L s'identifica pel grau i el requisit dimensional abans de formar-se. La identificació de la calor o del lot es pot conservar a través de la producció.
Formant
El material tubular es forma amb el radi 3D i l'angle del colze especificats. Les condicions de conformació es controlen segons el diàmetre i el gruix de la paret.
Finalitzar la preparació
Els extrems es tallen i es bisellan a la geometria de soldadura requerida. Les dimensions finals es comproven abans de la inspecció final.
Processament superficial
El decapat o el poliment s'aplica quan s'especifica. L'estat final de la superfície coincideix amb la documentació requerida per a l'aplicació i la comanda.
Inspecció i documentació
Comprovació dimensional
El diàmetre exterior, el gruix de la paret, la dimensió de centre{0}}a-extrem, l'angle i la preparació dels extrems es mesuren en funció dels requisits aplicables.
Verificació del material
La qualitat del material es pot verificar mitjançant certificats de material i procediments d'identificació especificats.
Inspecció visual
L'ajust acabat es comprova per a les condicions visibles de la superfície, les marques de formació, la preparació final i la mà d'obra en general.
Documentació
Els certificats de material, els registres d'inspecció dimensional i altres documents de qualitat requerits es poden subministrar segons l'especificació de la comanda.
Opcions de personalització
Dimensions especials
Les dimensions, els angles i la geometria general no -estàndards-de centre a-extrem es poden produir a partir de dibuixos d'enginyeria aprovats.
Gruix de paret
Es pot definir el gruix de paret especificat o basat en una programació-per a la configuració de canonada necessària.
Acabat superficial
Es poden proporcionar decapats, polits o altres condicions de superfície especificades segons l'aplicació.
Marcació del producte
El marcatge pot incloure la qualitat del material, la mida, les especificacions i la informació d'identificació necessària per a la instal·lació i la traçabilitat.
Qualitat i traçabilitat
Identificació del material
La informació sobre la calor o el lot es pot mantenir des del material entrant fins a la conformació i la inspecció final.
Registres de processos
Les etapes clau com la conformació, la preparació final i el processament de la superfície es poden registrar segons els requisits del projecte.
Verificació final
Els colzes acabats es sotmeten a controls dimensionals i visuals abans d'embalar. Es poden incloure requisits d'inspecció addicionals quan s'especifiqui.
Embalatge protector
Els extrems de soldadura i les superfícies acabades es protegeixen durant la manipulació, l'emmagatzematge i el transport per mantenir l'estat especificat.
PMF
Etiquetes populars: Colze 3d d'acer inoxidable 316l, fabricants de colze 3d d'acer inoxidable de la Xina 316l, fàbrica








