Desenvolupament d'accessoris de canonada d'acer inoxidable:
En primer lloc, la producció d'acer de la Xina adopta principalment l'antic procés de conversió d'alts forns, i la producció d'acer de forn elèctric només representa el 15% de la producció total d'acer cru. Per tal de millorar l'estructura energètica de la producció de ferro i acer i desfer-se dels obstacles dels recursos de carbó de coc per al desenvolupament de la producció de ferro i acer, el desenvolupament de ferro reduït directe és una manera important.
En segon lloc, l'actualització dels productes de colze d'acer inoxidable i l'ajust de l'estructura del producte requereixen materials d'origen net de ferro, i el ferro reduït directe és una matèria primera important per a la producció d'acer i acer net excel·lent.
En tercer lloc, la indústria de fabricació d'equips necessita urgentment peces de fosa i forja d'acer net, i la manca de producció i subministrament de peces de fosa i forja d'acer net és un factor important que afecta el ràpid desenvolupament de la indústria de fabricació d'equips de la Xina. El desenvolupament de ferro reduït directe, utilitzant ferro reduït directe com a matèria primera per produir peces de fosa i forja d'acer net, promourà el desenvolupament de la indústria de fabricació d'equips de la Xina.
El desenvolupament de ferro reduït directe és una manera important d'aconseguir la conservació d'energia i la reducció d'emissions a la indústria siderúrgica.
L'escassetat de ferralla d'acer és un factor important que afecta el desenvolupament de la indústria siderúrgica de la Xina, reduint el consum d'energia per tona d'acer i ajustant l'estructura dels productes d'acer. La ferralla autoproduïda a la Xina no pot satisfer les necessitats de la producció de ferro i acer en un curt període de temps, la ferralla d'entrada no només és cara, sinó que també la seva quantitat i qualitat són difícils de satisfer les necessitats de producció. Desenvolupar ferro reduït directe i substituir l'acer de ferralla per ferro reduït directe és la millor manera de resoldre el problema del subministrament insuficient d'acer de ferralla a la Xina.
El preescalfament del colze d'acer al carboni és beneficiós per reduir la zona afectada per la calor de l'acer al carboni i evitar esquerdes per fred, que és la mesura principal del procés de soldadura d'acer al carboni, el preescalfament també pot millorar la plasticitat de la junta i reduir l'estrès residual després de la soldadura. En general, la temperatura de preescalfament de l'acer 35 i 45 és de 150 ~ 250 graus, i el contingut de carboni és més gran o el gruix i la rigidesa són grans, i la tendència a l'esquerda és gran, la temperatura de preescalfament es pot augmentar a 250 ~ 400 graus. Si la soldadura és massa gran i el preescalfament general és difícil, es pot realitzar un preescalfament local i el rang de calefacció del preescalfament local és de 150 ~ 200 mm a banda i banda de la junta de soldadura. Quan les condicions de l'elèctrode ho permeten, es prefereix l'elèctrode bàsic.
Si el tractament tèrmic d'eliminació de l'estrès no es pot dur a terme després de la soldadura, s'ha de realitzar immediatament el tractament posterior a la calor. Només pel que fa a l'estrès del disseny, la resistència a la pressió dels colzes d'acer al carboni és millor. Tanmateix, a causa de diversos factors, el gruix real de la paret de la canonada de calefacció per terra sol ser de tot tipus de canonades sota aquest gruix de paret pot complir els requisits de la calefacció per terra, i els avantatges de pressió de la canonada de colze d'acer al carboni estàndard nacional no es poden reflectir. ; Conductivitat tèrmica: la canonada utilitzada per a la calefacció per terra ha de tenir una bona conductivitat tèrmica, resistència al cop de calor a baixa temperatura al rendiment d'impacte a baixa temperatura. L'acer al carboni ha de tenir cura en el procés de soldadura, utilitzar-lo en l'entorn adequat, aconseguir constantment propietats importants, soldar en un entorn important i determinar la qualitat. Forma de ranura Obriu la soldadura en tipus de ranura en forma d'U tant com sigui possible per a la soldadura. Si es tracta d'un defecte de fosa, la forma de la ranura excavada per la pala ha de ser llisa i l'objectiu és reduir la proporció del metall base al metall de soldadura per reduir el contingut de carboni a la soldadura i evitar esquerdes.
