Els colzes d'acer inoxidable tenen excel·lents propietats mecàniques i físiques, com ara resistència a l'aigua, resistència a la corrosió i resistència a la pressió. Aquestes característiques els fan aptes per al seu ús en diversos camps. Les seves característiques i avantatges destacades han portat a la seva contínua promoció i millora, demostrant plenament el seu valor i eficàcia en la construcció sense comprometre la qualitat.
El primer pas del procés és mesurar i tallar les canonades de matèria primera. Calculem la distància des del centre del producte fins a la cara de l'extrem, i després els col·loquem en un torn per a un tall precís.
A continuació, apliquem cendra a les canonades tallades. Aquest procés actua com a lubricant per assegurar l'aspecte suau de la superfície exterior dels accessoris de canonada. Sense l'aplicació de cendres, poden aparèixer ratlles notables a la superfície dels accessoris de canonada.
Després de cendre la canonada, el següent pas és la pressió, que es pot fer mitjançant l'empenta del mandril o la bola.
Aleshores, el colze se sotmet a un recuit, on s'escalfa a una determinada temperatura i es manté a aquesta temperatura durant un període de temps abans de deixar-lo refredar lentament. El recuit és un factor crucial per determinar la qualitat del colze després de la formació. Millora les propietats mecàniques del colze premsat en calent i redueix l'estrès residual. A més, disminueix la duresa, millora la plasticitat i la tenacitat i millora el rendiment de processament i tall.
El següent pas és l'escabetx. La resistència a la corrosió dels accessoris de canonada d'acer inoxidable prové principalment de la reacció de l'element de crom de l'acer amb l'oxigen, que forma una capa protectora densa a la superfície. El propòsit del decapat és iniciar aquesta reacció amb antelació, millorant així la resistència a la corrosió dels accessoris de canonada d'acer inoxidable. A més, el procés de decapat elimina l'oli i altres substàncies que poden haver contaminat la superfície de la canonada durant la producció.
Després del decapat, el producte es polit completament mitjançant mètodes mecànics, químics o electroquímics per reduir la rugositat superficial de la peça de treball, donant com a resultat un acabat brillant i suau.
Finalment, s'aplica un tractament d'enrotllament de sorra, on els accessoris de canonada es polien a fons i es neteja la superfície del producte per eliminar les rebaves. Aquest procés també ajuda a eliminar qualsevol rovell a la superfície.
Després del decapat, els nostres productes es sotmeten a un segon procés de decapat per millorar encara més la resistència a la corrosió i complir els estrictes estàndards de fàbrica.
Finalment, es realitza el xamfranat. El xamfranat elimina les rebaves provocades pel mecanitzat i facilita el muntatge de peces creant vores bisellades als extrems de les peces.
La producció i el processament dels accessoris de canonada d'acer inoxidable es completen d'aquesta manera. Donem la benvinguda a tots els clients interessats a consultar els nostres productes.
